因为制程工艺的持续进化,塑胶材料已逐渐成为各大领域中的新宠,不只是外观、更多重要部件也开始由塑胶制成,不只要满足美观性、也需具备功能性、轻量性和安全性,越来越多的创新应用对塑胶制程来说是一项独特的挑战。借由Moldex3D 2024更加强化的计算与各项功能,协助您在模拟阶段就能找出最佳生产参数,从而提高品质并加快产量。
面对生产周期缩短、成本降低的挑战,电动车制造业将大多数的钢制零件替换成塑胶制零件。但塑胶件制造的一大问题是因尺寸及厚度而引发的翘曲,因此导致组装上的困难。
为了让使用者能对厚件和厚度变化幅度大的零件进行动态翘曲分析,Moldex3D 2024新增Dual Nakamura模型来更精确计算结晶度。材料部份更新增支援热固性材料,还能将翘曲变形结果汇出为STEP 模型,让使用者可以考量翘曲的程度来判断需要对模具进行多少的补偿调整,有效排除产品变型的影响。
电动车保险杆具有轻质且耐冲击的特性,是在提供保护的同时增强车辆美观性的关键部件,近年来越来越多的制造商选用塑胶来当作主要制作材料。然而保险杆的模型较大,需要选用适当的模拟分析工具,才能模流分析能够快速进行。
Moldex3D 2024拥有大幅强化的模拟效能,现在可以更精确的模拟中空流道,分析阀针对流动的引响,并可直接调整肋条与产品厚度,也支援更多浇口、流道与网格修复工具,让建构网格的流程更为简易,能够轻易地修改几何并且以较少量的网格数量即可达到精确分析,让使用者可以更快速地取得最佳化设计方案。
塑胶一直是车用内外饰件最常使用的材料种类,除了要满足结构要求之外,外观也是无可避免的挑战之一,若想要提高产品质量,模具开发与试模验证无疑是射出成型产品开发的成功关键。
Moldex3D 2024 持续增强模流分析准确度,优化缝合线计算效能,并支援双线性各向同性硬化模型来计算缝合强度;同时也强化射出成型与发泡成型的缩痕预测效能,并增强排气模拟时的动态状态并加入滞留空气的影响,让各种缺陷无所遁形,在设计阶段就能达成标准,减少因模具和工具返工而产生的大量时间和成本。
面对不断升高的产品品质标准和竞争速度,模流分析成为解决方案,协助设计师精进产品和模具设计,实现成本节省、生产效率提升以及品质掌控等优势。
Moldex3D一直致力于提供最优质的模流分析服务,不仅保证精确的分析结果,更不断优化易用性和使用者体验。Moldex3D 2024引入了模型比较功能、多组别比较报告功能和结果显示清单,让使用者更有效地进行结果评估。同时,我们精简了Moldex3D的结果输出,节省档案储存空间高达5~10%,同时优化了Studio显示核心,支援OpenGL4,使画面呈现更清晰、动作更流畅,提供更卓越的操作体验。
CAE模流分析軟件的出现,为塑胶产品的开发与制造带来很大的帮助。然而,CAE軟件的操作与模拟结果的解读需要一定的技术门槛以及人力的投入。在技术人力有限的情况下,如何善用自动化应用CAE軟件来减少时间的花费就更显重要。
Moldex3D持续开放API功能,让使用者可以自行编写API,让批次重复性的操作以及耗时费力的人工资料搜集与比较可以交给自动化工具去执行,加速工作任务的完成,透过API的整合应用,打造一个最适合自家工作流程的标准化接口,让Moldex3D的模流分析技术为每一位成员所用。